Фабрике «Труд» — 45 лет
Шла гражданская война. Разруха. Молодую Красную Армию надо было обеспечить продовольствием, обмундированием, обувью. И вот в 1919 году в городе Гомеле по решению губернского управления сапожная мастерская.
— Чтобы шить обувь, — вспоминает старейший рабочий фабрики «Труд» М.К. Путеркухен, который тогда работал заготовщиком, — рабочие принесли свои инструменты, сами сделали колодки, сапожные столы. Все операции выполнялись вручную.
В следующие годы в Гомеле работали несколько сапожных мастерских, на базе которых в 1922 году создаётся обувная фабрика «Труд». В 1925 году предприятию выделили помещение на улице Интернациональной (сейчас на этом месте вырос корпус швейной фабрики «Коминтерн»). Территория рядом позволила построить новые корпуса. Началась механизация отделочных операций, были установлены разнообразные машины. До 1930 года на фабрике уже насчитывалось 500 рабочих. Они шили 1500 пар обуви в день. А через десять лет, до 1940 года, мощность фабрики выросла до 4000 пар в день.
В начале войны предприятие эвакуируется в город Казань. А как только захватчиков выгнали из Гомеля, коллектив начинает возвращаться в родной город. Бывшее здание фабрики на улице Интернациональной полностью разрушен. В небольшом помещении на улице Полевой сначала был организован один фабричный цех, затем собрано оборудование для заготовочного. Так началась послевоенная история фабрики. В 1945 году предприятие переводят в здание на Советской улице, где вы видите фабрику сегодня.
За два года создаются закройный, штамповочный и пошивочный цеха. Фабрика оснащается новейшим отечественным оборудованием. В 1963 году проводится конвейеризация пошивочных цехов. Внедрение конвейера улучшило использование производственных площадей, повысило фондоотдачу. А это позволило резко увеличить выпуск необходимой населению продукции.
В 1963 году создаётся обувное производственное объединение «Труд». В него сразу входят четыре предприятия: Гомельская обувная фабрика (на улице Кирова, 78), Речицкая, бывший Гомельский кожевенный завод и коллектив фабрики «Труд». На всех предприятиях объединения 80 процентов работ выполняется с помощью машин, механизмов и приспособлений. Продуктивность труда значительно превзошла довоенный уровень. С каждым годом всё больше и больше выпускается обуви. Когда в 1945 году было выпущено 10 тысяч пар, то за минувший год только свыше плана выпущено 65 тысяч.
В целях лучшего удовлетворения спроса покупателей разработано 40 новых моделей. На Московском художественном совете большинство из них получила высокую оценку — до 37 баллов, что отвечает лучшим мировым стандартам. Модели, которые получили лучшую оценку, будут внедрены в производство.
Коллектив гордится своими передовиками, которые выполняют нормы выработки на 130-160 процентов при хорошем качестве и дают большую экономию основных и дополнительных материалов. Многие из них к юбилею Советской власти решили выполнить пятилетнее задание за два года.
Кто не знает, что шкуру можно раскроить по-разному! Один закройщик может вырезать детали обуви определенных размеров, но допустить при этом большие отходы. Другой сначала обдумает, где и что можно сэкономить, чтобы товара хватило и на лишнюю пару. В итоге бережливого, хозяйского подхода к делу закройщики фабрики «Труд» за прошедшие шесть месяцев сэкономили 1042 тысячи квадратных дециметров юхты, 242 тысячи квадратных дециметров хрома и 849 тысяч квадратных дециметров жёсткого кожематериала.
Отличных показателей добиваются закройщики, ударники коммунистического труда, члены КПСС Владимир Рыжий, Ганнадий Рывкин, Людмила Моисеенко, вырубщик из цеха №2 А. Тимошенко. Каждый из них сэкономил за полугодие свыше 25 тысяч квадратных дециметров кожи.
Достигнутые результаты являются итогом творческих поисков наших передовиков производства, рационализаторов и изобретателей, модельеров и технологов. Только на последние два года на фабрике внедрён ряд ценных мероприятий и рационализаторских предложений. За 1966 год экономический эффект от рационализации составил 90 тысяч рублей. В результате повысилась продуктивность труда, снизилась себестоимость продукции.
Для улучшения и обновления ассортимента уже в этом году внедрены 11 новых моделей обуви. График внедрения построен так, чтобы в каждом квартале обновлялось несколько моделей. Теперь весь ассортимент обуви, которое выпускает объединение «Труд», пользуется большим спросом у покупателей. Широко внедряются у нас на производстве новшества из других предприятий. Сейчас осваивается агрегаты для одновременной резки шкуры на детали, обмазки их клеем, сушки, загибки и склеивания. Внедрение этого агрегата позволит резко повысить продуктивность труда на данных операциях.
В честь 50-летия Советской власти наш коллектив взял обязательства — закончить годовой план до 27 декабря, выпустить сверх плана 36 пар обуви, сэкономить 25 миллионов квадратных дециметров кожематериала. Результаты первого полугодия показали, что со всеми обязательствами коллектив объединения справляется хорошо, вносит свой вклад в досрочное выполнение пятилетнего плана.
М. Филичев, директор Гомельского обувного производственного объединения «Труд»
Гомельская правда, 6 августа 1967
Перевод Александра Флегентова
Метки: